爪型真空泵故障处理方法

爪型真空泵故障处理方法

 
一、爪型真空泵度不够
 
可能原因:电机供电不足导致转速不够;供水量不足;叶轮与分配板之间的间隙过大;机械密封破损导致漏水漏气;叶轮磨损过多;循环水排不出。
 
排除方法:检查供电电压是否在电机额定的电压范围内;加大供水量(必须控制在正确的范围内,否则会导致电机超载发热);调小叶轮与分配板的间隙(一般在0.15—0.20mm);更换机械密封;更换叶轮;检查出水口的管路。
 
二、启动不了或者启动了噪音大
 
可能原因:电机供电电压不足;电机缺相运行;泵长时间没用导致锈蚀;泵内吸入杂物;叶轮拖分配板。
 
排除方法:检查供电电压是否过低;检查电机接线是否都牢靠;如果泵长时间没用导致锈蚀的可以加点除锈剂或者打开泵盖人为去除锈迹;打开泵盖去除杂物;调节叶轮与分配板的距离。
 
三、电机过热
 
可能原因:供水量过大导致电机超载;电机缺相;排气孔堵塞;叶轮拖动其他部件。
 
排除方法:减少供水量至正常范围(参照泵的使用说明书之供液量);检查接线是否牢固;检查排气口;打开泵盖调节叶轮与其他部件的间隙。
 
四,流量不足
 
可能原因:管路漏气漏液;阻力损失增加;
 
排除方法:检查连接处机械密封;检查管路及止回阀等有无故障。
 
爪型真空泵日常维护:
 
(1)在正常的工作中要注意检查轴承的工作和润滑情况,其温度(轴承和外圆处)比环境温度一般高出15℃~20℃为宜,最高不允许超过30℃~35℃,即轴承架外圆处实际温度不应超过55℃~60℃;正常工作的轴承每年应加油3~4次,每年至少清洗轴承一次,并将润滑油全部更换。
 
(2)在正常工作中还要定期压紧填料,如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时,应更换新填料。如果采用机械密封,发现泄漏现象,应检查机械密封的动静环是否已损坏或是辅助密封老化,如出现上述情况,均需要更换新零件。
 
(3)在出现特殊声音时,可拆下两端盖上的压板,查看叶轮两端面是否与分配器研伤,还可检查排气阀板是否正常。
 
爪型真空泵其他故障描述
 
1真空泵机械密封泄露起因
 
①、机械密封拆卸不当
 
更替非能源端机封时,组装内中中发现动环上的密封O型圈没有装置好。O型垫圈本应装到动环座上的密封槽外面,而组装审查发现O型圈没有如此装置,而是错装于绷簧定位片外面,以致绷簧变形,彻底起不到轴向静密封的作用,以致泄露。
 
②、机封结冰水压力过大
 
机封动静环密书皮的贴合力是由动环上的绷簧强加的。当结冰水压力过大时,水压会作用在动静环上,因为静环是生动不动的,因而水压会激发动环,向静环相同的位置压缩绷簧,从而减弱或者对消动静环面的贴合力,招致密书皮泄露。检修结束后给能源端机封通进结冰水试漏,进水阀翻开2/3以次,机封完整无漏,当水阀翻开胜于2/3之上时,机封涌现渗漏。三方(检修方、氧化铁机动科、四川大宇机封打造厂)初步断定是因为水压过大的起因造成的,提议待电机培修完后开机运行运用,进一步追踪查明其渗漏的真正起因。
 
③、动静环密书皮破裂
 
这是造成前多少次更替该泵机封泄露的重要起因。
 
能源端和非能源端机封是拆卸于同一轴上的,叶轮装置在轴的旁边,轴的两端装置轴承支持生动。当共同更替能源端或非能源端机封时,相应端的轴承(轴承座)务必先组装下来能力存入旧机封,装上新机封,而此时所以轴和叶轮重力,失掉一端轴承支持的叶轮和轴管保往下塌,轴往无轴承端歪斜。因为未拆一端的静环是用螺栓在泵端盖上生动不动的,而动环是生动在轴上与轴一起缭绕,另外因为静环内圈与轴配合间隙很小,当轴下塌歪斜时,会造成:a、未拆一端的动静环绝对位移,从而使动静环密书皮相互野鸡挤压,导致碎裂;b、轴间接压在未拆端静环内圈上,造成静环密书皮断裂或者破碎。
 
经过对前多少次更替作业的理解综合,以致一端更替好而另一端的机封就泄露的起因都是上述成分导致的。咱们的作业人员实则也已思忖到了某个问题,只是采取的步骤不对罢了:前多少次更替都是运用笋瓜吊住拆装端的轴来预防轴的高低左右摆动,理论操作中证实这种吊装步骤是存在很大的失误的,尤其不实用于该类重型的真空泵机封装置。起因是吊点、笋瓜的张力难以彻底掌握好,很难防止轴的高低左右摆动。
 
2真空泵盘车困苦起因
 
①、泵两端定位轴承间隙没有调整好。
 
该泵两端的轴承都是采纳双列圆锥滚子轴承,双列圆锥滚子轴承两列内圈与外圈是锥面接触,内圈是能够从外圈中结合取进去的。两列内圈之间有一个轴承间隙调整隔环,也就是轴承的原始游隙是靠两列内圈之间的隔环来掌握的,正常轴承出厂时其间隙就曾经调整好。
 
轴承拆卸在轴上,两列内圈中的一列顶在轴肩上,另一列靠锁紧背帽锁紧在轴上,锁紧后,两列内圈和隔环无须是严密的连在一起随着轴一起转动,外圈与轴承箱紧配合不动。那末间隙调整隔环薄厚小于原始薄厚时,当锁紧背帽后,两列内圈与外圈产生无比规受力挤压,从而使轴承转动困苦或者无奈转动。
 
②、轴承内圈没装置到位
 
轴承内圈没有装置到位也会产生下面1)所述问题,起因是里外圈绝对轴向前后错位,造成两列内圈中的其中一列与外圈无比规受力挤压。拆下能源端轴承时发现装置轴承地位的轴面上有很大的吃痕,综合断定轴承内圈没有彻底顶到轴肩上,这是导致此次盘车困苦的重要起因。
 
③、叶轮与泵两端面的间隙没调整好
 
爪型真空泵叶轮与泵体两端面的间隙是靠挪动两端轴承座来调整的。调整步骤是在轴承座与装置该轴承座的支架定位面之间加减垫片。
 
④、机封动静环密书皮破裂后相互卡帮。
 
爪型真空泵保养与日常维护
 
1.爪型真空泵保养
 
(1)应该常注意油位及油的洁净程度,新泵工作150小时换油一次,以后每2-3月换油一次。如果使用条件不好,真空下降时,可缩短换油时间。
 
(2)应保持泵及泵房的干燥清洁。
 
(3)经常注意冷却水和油的温度,最高不得超过85℃,冷却水进水温度不超过30℃,出水温度不超过5℃,且保持水质清洁。
 
2.日常保养中注意事项
 
(1)定期检查爪型真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动爪型真空泵,试看爪型真空泵是否灵活。
 
(2)向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。
 
(3)拧下爪型真空泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。
 
(4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
 
(5)点动电机,试看电机转向是否正确。
 
(6)开动电机,当爪型真空泵正常运转后,打开出口压力表和进口爪型真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
 
(7)尽量控制爪型真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证爪型真空泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。
 
(8)爪型真空泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C。
 
(9)如发现爪型真空泵有异常声音应立即停车检查原因。
 
(10)爪型真空泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。
 
(11)爪型真空泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。
 
(12)经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
 
(13)定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。
 
(14)爪型真空泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
 
(15)爪型真空泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保存。
 

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